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「高端访谈」飞沃科技今日创业板挂牌,借力资本市场打造“全球领先的高强度紧固系统方案提供商” 世界动态

2023-06-16 11:21:26    来源:金融投资报

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金融投资报记者 彭越 张璐璇


【资料图】

湖南飞沃新能源科技股份有限公司(股票代码:301232,股票简称:飞沃科技)今天在深圳证券交易所创业板挂牌上市。

作为一家专注于高强度紧固件及紧固系统方案研发、生产与销售的国家高新技术企业,公司登陆创业板将给市场带来哪些新的投资机遇呢?金融投资报记者在深圳证券交易所上市仪式现场,专访了飞沃科技董事长张友君先生。

金融投资报记者采访飞沃科技董事长张友君

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记者提问

张董事长好!恭喜贵公司股票今天成功登陆深交所创业板,也感谢您接受金融投资报“高端访谈”栏目的专访。对于本次成功登陆深交所创业板,在您看来,贵公司能够抢滩创业板的企业优势在哪里?张友君:飞沃科技作为一家专业从事高强度紧固件研发、制造及为客户提供紧固系统解决方案的国家高新技术企业,具有显著的创新、创造、创意特征,完全达到了深交所对创业板企业所要求的,必须具备较好成长性的挂牌标准。紧固件生产工艺涉及金属材料学、结构力学、机加工技术、防腐技术等多个科研领域,飞沃科技在紧固件制造业深耕多年,通过持续的研发投入和生产经验的积累,自主开发了热挤压成型智能技术、智能深孔钻削技术等多项先进技术,覆盖热处理、金属塑性成形、机械加工、表面处理等核心生产环节。同时,公司自主研发设计了自动化、智能化的生产线及飞沃智能制造监控系统,开发应用先进的生产信息化管理系统和全自动智能检测系统,在行业内率先运用工业机器人进行关键工序智能化制造,一方面摆脱了传统紧固件制造行业生产设备落后、工艺革新慢的现状,大幅提升自动化水平并带动良品率的提升,另一方面也有效提高了生产效率,使公司产品在品质稳定性、成本控制等方面获得竞争优势。公司是国家工业和信息化部认定的第一批专精特新“小巨人”企业、第五批制造业单项冠军企业(产品)。凭借长期的技术研发和强大的技术创新能力,公司在紧固件领域积累了智能钻孔系统、全自动检测机等多项国内先进科技成果。截至2022年末,公司共获得专利68项,其中发明专利31项,实用新型专利37项,软件著作权21项,参与起草国家标准8项。目前,飞沃科技的产品主要应用于风电领域,为客户提供叶片预埋螺套、双头螺杆、主机机舱螺栓、地锚螺栓及锚板法兰组件等产品。公司是全球风电紧固件主要生产厂商之一,已与中车株洲、明阳智能、时代新材、远景能源、中材科技、三一重能、艾尔姆(LM)、维斯塔斯(Vestas)、恩德安迅能(Nordex-Acciona)、GE、ENERCON、TPI、AERIS、东方电气、中国海装、中复连众、特变电工新能源、中南勘测等国内外领先的风电叶片制造商、风电整机制造商及风电场建设商、运营商建立了稳定的合作关系。根据中国机械通用零部件工业协会出具的证明,2019年,公司主要产品风电叶片预埋螺套在所属单品细分市场的全球占有率高达70%以上。根据QYResearch发布的全球风电紧固件市场调研报告,2019年,公司在全球风电紧固件行业市场占有率达到4.71%。此外,公司也在积极研发应用于工程机械、轨道交通、船舶、航空、汽车、石油等领域的高强度紧固件产品及紧固系统解决方案,与中铁五局集团机电公司、三一重工、中联重科等非风电行业客户也在逐步拓展合作。记者提问张董事长您带领飞沃科技,仅用16年时间就做到上市,这确实是发展很快。我们很好奇,在那么多制造业产品中,是什么机缘让飞沃科技选择了深耕紧固件产品?

张友君:在决定创业以前,大概2000年到2007年的那段时间,我在外企从事机械零部件销售和采购的工作,当时就看到欧美那些外资公司的零部件产品质量非常好,有的像工艺品般精美。而在国内,当时想要找到优秀的本土供应商很难,这是为什么呢?我认为,一方面是当时国内还缺少精益求精的产品品质理念,另一方面是缺少科学高效的管理方法。所以,我2007年的时候就想自己创业,想做一个世界一流的机械制造工厂。我把这个企业命名为finework,意为工艺品精品,也就是今天飞沃科技的前身。

其实飞沃也不是一开始就做紧固件,一开始,我们基本上做的都是一些小批量多品种,涵盖了很多工业领域的非标机械产品,虽然也做出了点成绩,但产值规模不大。直到2012年,我们有了机会进入到风电领域,当时有个叫艾尔姆的全球领先的风机叶片制造商,他们有一款叫叶片预埋螺套的零部件需要在中国找供应商。我们想办法跟他们建立了联系,在成功接到业务后,我们花了很多时间精力去做工艺研发,最后成功地把这个产品做出来,紧接着我们又跟艾尔姆进行了近一年的业务合作,这是飞沃科技的第一个大业务。紧接着,在2013-2014年左右,国内的很多风电叶片客户也开始运用这个叶片预埋技术,就需要用到我们的预埋螺套,后来全球的风电叶片客户都有来找我们合作,用我们的产品。在2013-2018年间,又刚好赶上了全球风电叶片装机大发展,风机由小型化向大型化发展,叶片根部要用预埋螺套。在这样的大环境下,飞沃科技也就顺势发展了起来。现在,叶片预埋螺套依然是我们的一个主打产品。记者提问能介绍一下紧固件行业未来的前景吗?张友君:紧固件素有“工业之米”之称,是工业中应用最为广泛的基础零部件,其特点是品种规格繁多,标准化、系列化程度高,普遍应用于各种机械设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、仪器、仪表等产品中。根据GrandViewResearch发布的工业紧固件市场研究报告,到2023年全球工业紧固件市场需求将达1,200亿美元,并且预计未来全球紧固件需求将保持在近5%的速度增长。根据强度高低的不同,紧固件可分为低强度(普通强度)紧固件、高强度紧固件。其中,高强度紧固件通常应用于新能源环保技术装备、大型轨道交通装备及工程、航空航天设备等高端制造产业。全球紧固件制造业经过数百年发展,随着产业不断升级,下游应用行业日益广泛,已经呈现出由低强度、通用型转为高强度、超高强度专用型的发展趋势。虽然我国在紧固件行业起步相对较晚,但随着全球化分工的推进、产业结构的不断升级调整和科学技术水平的进步,目前我国已成为紧固件制造业大国,并且国家始终高度重视推动先进技术和生产工艺的发展,不断打破少数发达国家对高强度、超高强度紧固件制造的技术壁垒,向紧固件制造强国迈进。高强度紧固件具有材料科技含量高、强度高、抗疲劳性强、耐腐蚀等特点,是高端装备制造业的基础产业、战略性新兴产业的重要环节,对国民经济发展具有重要意义。当前,我国国民经济建设正在迈入新阶段,以新能源节能环保设备、高速火车、大型船舶、高端航空航天设备等为代表的高端制造产业将进入重要的发展时期,这些产业对高强度、高性能紧固件的使用量也将会不断增长,但同时也对产品品质提出了更高要求,这也促使包括飞沃科技等在内的,国内领先的紧固件生产企业不断优化产品结构,丰富产品种类,提高产品质量,加快技术升级,增强自主创新能力,全面提升采购、生产、销售和管理的现代化、智能化水平。2020年,公司的产值规模从2019年的5.26亿元增至12亿元人民币,而当时全世界市场大概在70亿到80亿元人民币左右,公司占到了约15%-16%的市场份额,后续仍有很大的发展空间。记者提问这次成功募集到资金后,将主要开展哪些项目建设,对公司未来发展有哪些推动作用?

张友君:本次募集资金将主要用于风电高强度紧固件生产线建设、非风电高强度紧固件生产线建设、购买厂房这几方面。上述募投项目顺利实施后,将对公司的主营业务发展有以下几个方面的贡献:

首先,风电高强度紧固件生产线建设项目将大幅提高风电锚栓、叶片、主机和塔筒螺栓的产能,弥补公司风电行业紧固件的产能缺口,充分利用现有的风电行业客户资源,进一步强化公司主营业务,提升公司在风电紧固件行业的市场占有率。其次,非风电高强度紧固件生产线建设项目产品主要为工程机械、轨道交通、大型船舶等行业的高强度紧固件,该项目的实施有利于公司进一步拓展非风电行业高强度紧固件领域,提升公司的核心竞争力。项目建成后可为工程机械、轨道交通、内燃机等领域企业供应高强度紧固件,推动国内实现高端紧固件的进口替代。第三,购买厂房能够弥补公司当前生产厂房全部来自租赁的问题,保障公司生产经营场所的稳定性。记者提问公司提出致力于“为中国做好一颗螺丝钉”的企业使命,创业以来,公司的每一步战略规划都是力求做到行业最前沿,请问,站在企业上市新起点,未来公司的发展愿景如何?

张友君:从创业之初,我就认为一定要以品质为先,把产品当成工艺品一样去打磨,当时我定下的企业口号是“德国品质、中国成本、全球市场”,基于这样的经营理念,我认为我未来的创业一定能够成功。

2012年公司刚刚进入风电领域,我们当时的愿景是要“打造全球最大风电叶片预埋螺套生产基地”。到现在,公司在风电领域已经站稳脚跟,正在拓展除风电之外的其他领域。但公司的初心未变,将继续秉承“为中国做好一颗螺丝钉”的企业使命,坚持以市场需求为导向,以科技创新为引领,以“精益运营+智能制造”为核心经营理念,致力于成为“全球领先的高强度紧固系统方案提供商”,用良好的业绩,回报创业者、投资人和资本市场。为此,在风电领域,公司要持续保持和巩固风电叶片预埋螺套产品的全球领先地位;快速扩大叶片螺栓、主机螺栓、塔筒螺栓、风电锚栓的市场份额;不断延伸风电紧固件配套组件产品,如风电叶片法兰、风电基础锚板和塔筒法兰产品。在其他领域,公司将快速布局工程机械、轨道交通、航空航天、汽车、石油等其他高端装备领域的高强度紧固件市场,积极开发柴油发动机用耐高温合金螺栓、石油装备用镍基合金螺栓以及航空航天用钛合金螺栓等产品。感谢张友君董事长接受金融投资报“高端访谈”栏目的专访,再次对贵公司挂牌创业板表示祝贺!张友君:感谢媒体的关注!也祝广大投资者,今后投资顺利!

编辑|陈雨禾 校检|袁钢审核|何颖

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